إن قدرة تشكيل مادة صفائح الموليبدينوم الصناعية نفسها ليست جيدة جدًا، لذلك غالبًا ما تستخدم الشركات التلدين الفراغي لزيادة مرونة مادة صفائح الموليبدينوم. على الرغم من أن المنتجات التي تحتوي على مواد الموليبدينوم المعدنية لها خصائص ممتازة مختلفة، إلا أن مواد صفائح الموليبدينوم تتميز أيضًا بضعف المرونة وسهولة الأكسدة في درجات الحرارة العالية في درجة حرارة الغرفة.
هناك العديد من الطرق التي يمكن للمؤسسات من خلالها معالجة صفائح الموليبدينوم النقية. أحدها عملية السحب العميق العادية متعددة التمريرات في درجة حرارة الغرفة. على سبيل المثال، يتم الجمع بين عملية السحب العميق في درجة حرارة الغرفة وعملية السحب الرقيقة، ويتم الجمع بين عملية السحب 0.2 مم للموليبدينوم النقي 8- بواسطة عملية السحب 8-. ويكون سحب اللوحة عبارة عن كوب من الموليبدينوم بارتفاع 5 مم وقطر خارجي 1.6 مم وسمك 0.1 مم؛ والثانية هي عملية السحب الساخن مع بيئة غازية أو فراغية واقية، مثل تقنية التسخين بالفراغ وتقنية سحب قوة حامل الفراغ المتغيرة. وعلى هذا الأساس، تم تطوير نظام سحب عميق حراري بالفراغ للمواد التي يصعب تشويهها، وتم ضبط معلمات العملية الرئيسية مثل درجة الحرارة وقوة حامل الفراغ وسرعة اللكمة في الوقت الفعلي من خلال تقنية التحكم في الحلقة المغلقة. قم بإجراء اختبار السحب العميق لصفائح الموليبدينوم 2.0 مم للحصول على أجزاء مؤهلة.
يبلغ قطر الفراغ قبل التشكيل 35 مم، ومن المخطط تشكيله من خلال عملية سحب بثلاثة تمريرات. في المرور الأول، تم تشكيل جزء أسطواني بقطر 18 مم وارتفاع 7 مم عن طريق السحب العميق. سطح قطعة الاختبار أملس ومسطح، بدون عيوب تشقق. بسبب تباين المواد، توجد ظاهرة صنع الأذن عند المنفذ. بعد المرور الأول للسحب العميق، يتم إجراء التلدين الفراغي على الشكل الأولي لتحسين مرونة المادة. من أجل الحصول على معلمات المعالجة الحرارية المناسبة، من خلال تغيير درجة حرارة التلدين، تمت دراسة تأثير عملية التلدين على قدرة تشكيل الشكل الأولي.
يمكن أن نجد أنه إذا كانت درجة حرارة التلدين مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسيتم تعزيز عملية تمدد مادة صفائح الموليبدينوم، مما يؤدي إلى عيوب تمزق المنتج، ولكن فقط عندما تكون درجة حرارة التلدين الفراغي الأولى 820 درجة، ودرجة حرارة التلدين الفراغي الثانية 840 درجة، فإن مادة الموليبدينوم التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة تلبي متطلبات الإنتاج.