معدن الموليبدينوم
معدن الموليبدينوم هو معدن أبيض فضي اللون، سهل السحب ومقاوم للتآكل بدرجة كبيرة. يتمتع بواحدة من أعلى نقاط الانصهار بين جميع العناصر النقية - فقط عنصري التنتالوم والتنجستن يتمتعان بنقاط انصهار أعلى. الموليبدينوم هو أيضًا عنصر غذائي دقيق ضروري للحياة.
فوائد معدن الموليبدينوم
نقطة الالتقاء العليا:
يتمتع معدن الموليبدينوم بواحدة من أعلى نقاط الانصهار بين جميع المعادن، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
قوة وصلابة عالية:
يتميز معدن الموليبدينوم بقوة الشد والصلابة الممتازة، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في المكونات التي تتطلب القوة والمتانة.
معامل التمدد الحراري المنخفض:
يتمتع معدن المولبيديوم بمعامل تمدد حراري أقل من معظم المعادن، مما يساعد على الحفاظ على شكله وسلامته في درجات الحرارة العالية.
موصلية كهربائية وحرارية جيدة:
يعد معدن المولبيديوم موصلًا ممتازًا للحرارة والكهرباء ويُستخدم غالبًا في المكونات الإلكترونية مثل الترانزستورات والثنائيات.
لماذا أخترتنا
تاكيد الجودة
تطبق شركة Zhenan نظامًا صارمًا للغاية لمراقبة الجودة، بما في ذلك اختيار المواد الخام، ومراقبة الإنتاج، وفحص المنتج، والتعبئة والتغليف والتسليم الجيد. تخضع جميع المنتجات لتحليل صارم ويتم فحص كل طلب من خلال العمليات ذات الصلة قبل الشحن.
خدمة احترافية
بفضل خبرتنا الواسعة في المواد عالية النقاء، يمكننا مساعدة العملاء في اختيار المواد وتصميم المنتجات وتقديم الدعم الفني. لدينا مختبرات مستقلة لتطوير واختبار المواد الجديدة وتقديم الاستشارات الفنية للعملاء.
نحن نقدم أسعارًا تنافسية للغاية
تقدم شركة Zhenan أسعارًا تنافسية للغاية لمختلف المنتجات. ونحافظ على التعاون الوثيق مع رواد الصناعة في الصين للحصول على مواد منخفضة التكلفة وعالية الجودة. وفي الوقت نفسه، أنشأنا نظام سلسلة توريد كامل لتقليل التكاليف، ونسعى دائمًا إلى الإنتاج الضخم الفعال والإدارة العلمية.
يعد معدن الموليبدينوم (Mo) العنصر رقم 42 في الجدول الدوري. وهو معدن فضي اللون وله سادس أعلى نقطة انصهار بين العناصر، مما يدل على استخداماته المحتملة في البناء والمعادن.
اكتشف الكيميائي السويدي كارل فيلهلم شيل الموليبدينوم في عام 1778 في معدن يُعرف باسم الموليبدينيت (MoS2) والذي كان يُخلط بينه وبين مركب الرصاص. وقد عزل الموليبدينوم بيتر جاكوب هيلجم في عام 1781. واليوم، يتم الحصول على معظم الموليبدينوم من الموليبدينيت والولفينيت (PbMoO4) والباولليت (CaMoO4). توجد هذه الخامات عادةً جنبًا إلى جنب مع خامات القصدير والتنغستن. كما يتم الحصول على الموليبدينوم كمنتج ثانوي لتعدين ومعالجة التنغستن والنحاس.
لم يكن هناك استخدام عملي لمعدن الموليبدينوم لأكثر من قرن من الزمان. وكان هذا بسبب ندرته وصعوبة الحصول على العنصر النقي واستخراجه. أظهرت سبائك فولاذ الموليبدينوم المبكرة وعدًا كبيرًا في صلابتها المتزايدة، لكن الجهود المبذولة لتصنيعها على نطاق واسع أعاقتها النتائج غير المتسقة والميل نحو الهشاشة وإعادة التبلور. في عام 1913، طور فرانك إي إلمور عملية تعويم لاستعادة الموليبدينيت من الخامات؛ ولا تزال عملية التعويم هي عملية العزل الأساسية اليوم.
بدأ استخدامه في أوقات الحرب حيث تجاوزت نسبة قوته إلى وزنه أي شيء آخر في السوق. خلال الحرب العالمية الأولى، زاد الطلب على الموليبدينوم بشكل كبير. تم استخدام الموليبدينوم كدروع للدبابات (حتى صفائح الموليبدينوم بسمك 3 بوصات) والمركبات العسكرية الأخرى وأيضًا كبديل للتنغستن في الفولاذ عالي السرعة. بعد الحرب، انخفض الطلب عليه ولم يلعب دورًا مهمًا آخر إلا في الحرب العالمية الثانية. لكن استخدام الموليبدينوم توسع إلى استخدامات جديدة مختلفة مع تطور التكنولوجيا وهو يلعب الآن دورًا حاسمًا في البناء وحتى في الزراعة.
يستخدم ثاني كبريتيد الموليبدينوم (MoS2)، وهو أحد مركبات الموليبدينوم، كمواد تشحيم عالية الحرارة. ويستخدم ثلاثي أكسيد الموليبدينوم (MoO3)، وهو مركب آخر من مركبات الموليبدينوم، لالتصاق المينا بالمعادن. وتشمل مركبات الموليبدينوم الأخرى: حمض الموليبدينوم (H2MoO4)، وسداسي فلوريد الموليبدينوم (MoF6)، وفوسفيد الموليبدينوم (MoP2).
نظرًا لاستخدامه في صناعة الفولاذ المستخدم في البناء والأدوات والفولاذ عالي السرعة وفي الحديد الزهر، فإن أكثر من 50% من الموليبدينوم يستخدم في تصنيع سبائك الفولاذ والحديد بدرجة الموليبدينوم. وفي إطار المكون الكيميائي لاستخدام الموليبدينوم، يُستخدم عادةً كمثبط للدخان وكما ذكرنا، كمادة تشحيم حيث يؤدي أداءً جيدًا بشكل استثنائي مقارنة بالمواد التشحيم الأخرى. كما أن استخدام الموليبدينوم مهم في الزراعة. الموليبدينوم عنصر أثري مهم للنباتات والحيوانات وهو مكون أساسي لإنزيم النيتروجيناز الذي يساعد في تحويل النيتروجين الجوي إلى أمونيا. وهو مفيد بشكل خاص في زراعة القرنبيط.
يستخدم الموليبدينوم في المقام الأول كعامل سبائك في الفولاذ. وعند إضافته إلى الفولاذ بتركيزات تتراوح بين 0.25% و8%، يشكل الموليبدينوم فولاذًا شديد القوة يمكنه تحمل ضغوط تصل إلى 300,000 رطل لكل بوصة مربعة. كما يعمل الموليبدينوم على تحسين قوة الفولاذ في درجات الحرارة العالية. وعند خلطه بالنيكل، يشكل الموليبدينوم مواد مقاومة للحرارة والتآكل تستخدم في الصناعة الكيميائية.
تطبيق معدن الموليبدينوم
مكون الفرن الفراغي
إن قوة معدن الموليبدينوم واستقراره الكيميائي يجعله مناسبًا تمامًا للعمل في ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي. إنه أسهل وأرخص في التصنيع من المعادن المقاومة للحرارة الأخرى مثل التنتالوم والتنجستن. علاوة على ذلك، فإن ضغط بخاره أعلى بكثير من نطاق درجات الحرارة التي يتم إنشاؤها في العديد من أفران التفريغ - غالبًا أقل من 1500 درجة.
تشمل أجزاء الفرن المفرغ أو عالي الحرارة المصنوعة من الموليبدينوم الأنواع التالية على سبيل المثال لا الحصر:
● بوتقات: بوتقة الموليبدينوم المغزولة – بوتقة الموليبدينوم المسحوقة – بوتقة الموليبدينوم المطلية – بوتقة الموليبدينوم المطروقة – بوتقة الموليبدينوم الملحومة
● حاملات الشحنة، القوارب: إطار الموليبدينوم - قارب التلدين بالموليبدينوم - صينية الموليبدينوم - حامل الموليبدينوم - صينية التلدين بالموليبدينوم - لا
● التدريع: درع Mo – درع Mo-La – درع مركب W & Mo
● المثبت: غسالة معدنية من الموليبدينوم – صواميل من الموليبدينوم
● أفران السيليكون: أسطوانة توجيه تدفق الموليبدينوم – ثقل موازن الموليبدينوم – خطاف الموليبدينوم
منطقة معدنية ساخنة
غالبًا ما يستخدم معدن الموليبدينوم في الأجزاء المقاومة للحرارة والعازلة في المناطق الساخنة المعدنية بالكامل في أفران التفريغ بدرجات حرارة تصل إلى 1500 درجة. تتطلب المعالجات الحرارية لبعض المواد بيئات شديدة النظافة وعالية الضغط؛ حيث تقاوم نقاء الموليبدينوم واستقراره التلوث بالكربون والأكسجين أو تقضي عليه بشكل فعال. تشمل المناطق الساخنة لمعدن الموليبدينوم، على سبيل المثال لا الحصر:
● حجرة التسخين
● فرن التلدين
● فرن اللحام الانتشاري
● منطقة ساخنة في كنتاكي
تصنيع أشباه الموصلات
في تصنيع أشباه الموصلات، يتم زرع الأيونات في درجات حرارة عالية في حجرات تآكل مملوءة بغازات تفاعلية وحقول مغناطيسية. في مثل هذه المواقف، تقاوم مكونات سبيكة الموليبدينوم التفاعل مع غازات الشوائب وتآكل البلازما. يضمن الموليبدينوم إنشاء ذرات الشوائب وزرعها بدقة على رقاقة السيليكون. تؤدي مكونات مصدر أيونات الموليبدينوم إلى انخفاض تكاليف التنظيف والصيانة.
العديد من أشباه الموصلات والمكونات الإلكترونية القائمة على الموليبدينوم بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:
● مصدر الأيونات لمعدات زرع الأيونات: مصدر الأيونات - اللوحة الأمامية - اللوحة الطرفية - مشبك الخيوط - الخيوط - نموذج طارد - حجرة القوس
● مكونات الموجات الموجهة
● مشتت حراري لتغليف الصمامات الثنائية الباعثة للضوء والإلكترونيات: ركيزة رقاقة الموليبدينوم لشريحة الصمام الثنائي الباعث للضوء – موزع حرارة من الموليبدينوم والنحاس – مشتت حراري من صفائح CMC
قطب صهر الزجاج
يعد معدن الموليبدينوم معدنًا مثاليًا للاستخدام في أقطاب الصهر. على سبيل المثال، يجب أن تتحمل الأقطاب الكهربائية المستخدمة في صهر الزجاج بيئات المعالجة العدوانية ذات درجات الحرارة العالية. يضمن معدل التآكل البطيء لأقطاب الموليبدينوم ومقاومتها العالية للزحف في الزجاج المنصهر أضرارًا ضئيلة من عدم الاستقرار الكيميائي والأبعادي. بالإضافة إلى ذلك، تضمن الموصلية الكهربائية العالية للموليبدينوم مدخلات طاقة وإنتاجية عالية عندما يمر التيار عبر الأقطاب الكهربائية.
طبقة رقيقة من الموليبدينوم
يعد الغشاء الرقيق من الموليبدينوم مكونًا متفوقًا في شاشات TFT-LCD والخلايا الشمسية والألواح وشاشات اللمس والتقنيات ذات الصلة، وذلك بسبب معامل التمدد الحراري المنخفض والاستقرار الكيميائي والحراري العالي والتوصيل الكهربائي الممتاز.
على سبيل المثال، تُستخدم الأغشية الرقيقة من الموليبدينوم في تصنيع أقطاب البوابة والصرف والمصدر للترانزستورات ذات الأغشية الرقيقة. وهي تنتج معدل تحويل مرتفع في الطاقة الشمسية. كما تتميز رقائق الموليبدينوم بثبات حراري ممتاز ومقاومة للحرارة وقدرة على امتصاص الإشعاع، مما يجعلها مناسبة بشكل مثالي كدرع إشعاعي ومكون أساسي في جهاز تجميع الأشعة المقطعية. وعلاوة على ذلك، يمكن استخدامها في تصنيع القوارب للترسيب بالتبخير.
الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمعادن الموليبدينوم
|
الخواص الفيزيائية لعنصر الموليبدينوم |
الخواص الميكانيكية للموليبدينوم |
||
|
كثافة |
0.369 رطل/بوصة مكعبة |
قوة الشد |
150 (1035) كيلو باسكال (ميجا باسكال)-RT |
|
نقطة الانصهار |
4760 درجة فهرنهايت |
75 (515) كيلوباسكال (ميجا باسكال)-500 درجة |
|
|
توصيل حراري |
0.35 كالوري/سم2/سم درجة/ثانية |
25 (175) كيلوباسكال (ميجا باسكال)-1000 درجة |
|
|
حرارة نوعية |
0.061 كالوري/جم/درجة |
استطالة |
|
|
التمدد الحراري |
4.9 ميكرو بوصة/ درجة × 10-6 |
صلابة |
230 دقيقة في الساعة |
|
المقاومة الكهربائية |
5.17 ميكرو أوم-سم |
وحدات المرونة |
45000 ك.س. |
|
درجة حرارة إعادة التبلور |
1100 درجة |
||
مهارات معالجة معدن الموليبدينوم
معالجة معدن الموليبدينوم
طحن الخام المستخرج من خلال التكسير والطحن
تقوم مطاحن الكرات أو القضبان بسحق وطحن الخام المستخرج إلى جزيئات دقيقة، مما يؤدي إلى تحرير الموليبدينيت من العروق (الصخور عديمة القيمة).
تؤدي عملية طحن الكرات الإضافية إلى تقليص المادة إلى قوام بودرة الوجه.
التعويم
يتم خلط مسحوق الخام/الشوائب المطحونة بسائل وتهويته من خلال فقاعات الهواء في خطوة التعويم. يرتفع الخام الأقل كثافة في الرغوة المراد جمعها، بينما تغوص الشوائب الأثقل وزنًا للتخلص منها. يفصل التعويم المعادن المعدنية عن الشوائب بهذه الطريقة - وفي حالة خامات النحاس/الموليبدينوم - يفصل الموليبدينيت عن كبريتيد النحاس.
يحتوي تركيز MoS2 الناتج على ما بين 85 و92% من MoS2. كما أن المعالجة الإضافية عن طريق الاستخلاص بالحامض تذيب الشوائب مثل النحاس والرصاص، إذا لزم الأمر.
تحميص
يؤدي التحميص في الهواء عند درجات حرارة تتراوح بين 500 و 650 درجة إلى تحويل تركيز MoS2 إلى تركيز الموليبدينيت المحمص (MoO3) (المعروف أيضًا باسم أكسيد الموليبدينيت التقني أو أكسيد التكنولوجيا) من خلال التفاعلات الكيميائية:
2MoS٪7b٪7b1٪7d٪7dO2 ٪e2٪86٪92 2MoO٪7b٪7b4٪7d٪7dSO2
MoS٪7b٪7b0٪7d٪7dMoO3 ٪e2٪86٪92 7MoO٪7b٪7b3٪7d٪7dSO2
2MoO٪7b٪7b1٪7d٪7d O2 ٪e2٪86٪92 2MoO3
المحمصات عبارة عن أفران متعددة المستويات، حيث تتحرك تركيزات الموليبدينيت من الأعلى إلى الأسفل في مواجهة تيار من الهواء الساخن والغازات المنبعثة من الأسفل. تُظهر الصورة أحد المستويات في محمصة نموذجية. تحرك أشعلات دوارة كبيرة تركيز الموليبدينيت لتعزيز التفاعل الكيميائي. تعمل أنظمة إزالة الكبريت مثل مصانع حمض الكبريتيك أو أجهزة غسل الجير على إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المحمصة المتدفقة.
يحتوي تركيز الموليبدينيت المحمص الناتج عادةً على ما لا يقل عن 57% من الموليبدينوم، وأقل من 0.1% من الكبريت.
استعادة الرينيوم
تحتوي بعض منتجات الموليبدينيت الثانوية المركزة من مناجم النحاس على كميات صغيرة (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
صهر الفيرموليبدينوم
تتم معالجة ما بين 30 و40% من إنتاج أكسيد الموليبدينوم التقني إلى فيروموليبدينوم (FeMo). يخلط الأكسيد بأكسيد الحديد ويُختزل بالألمنيوم في تفاعل ثيرمايت، مما ينتج عنه سبيكة فيروموليبدينوم تزن عدة مئات من الكيلوجرامات. يحتوي المنتج على ما بين 60 و75% من الموليبدينوم، والباقي عبارة عن حديد بشكل أساسي. بعد التبريد بالهواء، يتم سحق السبيكة وغربلتها لتلبية نطاقات حجم جزيئات فيروموليبدينوم المحددة.
الإنتاج الكيميائي من أكسيد الموليبدينوم التقني
يتم معالجة حوالي 20% من مركّز الموليبدينيت المحمص المنتج في جميع أنحاء العالم وتحويله إلى عدد من المنتجات الكيميائية. تتم عملية الترقية على النحو التالي:
عن طريق التسامي لإنتاج أكسيد الموليبدينوم النقي (MoO3)
من خلال العمليات الكيميائية الرطبة لإنتاج مجموعة واسعة من المواد الكيميائية الموليبدينوم النقية (أساسًا أكاسيد الموليبدينوم والموليبدات)
تتضمن هذه العملية إذابة التركيز المحمص في وسط قلوي (هيدروكسيد الأمونيوم أو الصوديوم)، ثم إزالة الشوائب عن طريق الترسيب والترشيح و/أو الاستخلاص بالمذيبات. ثم يتم تحويل محلول موليبدات الأمونيوم الناتج إلى أي من عدد من منتجات الموليبدات عن طريق التبلور أو الترسيب الحمضي. ويمكن معالجة هذه المنتجات بشكل أكبر عن طريق التكليس للحصول على ثلاثي أكسيد الموليبدنوم النقي.
إنتاج معدن الموليبدينوم
يتم إنتاج معدن المولبيديوم عن طريق اختزال الهيدروجين لأكسيد المولبيد النقي أو موليبدات الأمونيوم.
تتطلب عملية الاختزال الكيميائي لثلاثي أكسيد الموليبدينوم النقي أو ثنائي موليبدات الأمونيوم إلى معدن مرحلتين لأن التحويل المباشر إلى المعدن يطلق حرارة تمنع العملية.
تتم المرحلة الأولى من الاختزال إلى MoO2 في درجات حرارة تتراوح من 450-650 درجة. تتم المرحلة الثانية، حيث يتم اختزال ثاني أكسيد الموليبدينوم إلى معدن الموليبدينوم في درجات حرارة تتراوح من 1،000-1،100 درجة. تاريخيًا، تم تنفيذ كلتا المرحلتين عن طريق دفع "قوارب" محملة بالمسحوق عبر أفران أنبوبية تحتوي على جو من الهيدروجين المتدفق.
يتم استخدام الأفران الدوارة، حيث يتم تغذية المسحوق بشكل مستمر من خلال أنبوب مائل دوار في جو من الهيدروجين المتدفق، في بعض العمليات، وخاصة في آسيا، في عمليات الاختزال في المرحلة الأولى، حيث توفر كفاءة إنتاج متزايدة.
تركز شركة Zhenan New Metal Co., Ltd. دائمًا على البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات للمواد المعدنية. يغطي مصنعنا مساحة 30،000 مترًا مربعًا ويحتوي على مجموعة كاملة من معدات الإنتاج الحديثة. يحتوي على مصنعين لإنتاج المعادن على نطاق واسع ومركز اختبار المواد المعدنية. جودة المواد المعدنية المنتجة جديرة بالثقة.
شهادتنا
الأسئلة المطروحة
نحن من مصنعي وموردي معدن الموليبدينوم المحترفين في الصين، ونتخصص في تقديم خدمة مخصصة عالية الجودة. نرحب بكم بحرارة لشراء معدن الموليبدينوم بأسعار تنافسية من مصنعنا. اتصل بنا لمزيد من التفاصيل.
Molybdenum Metal لتصنيع المستشعر, الزركونيوم لتزوير, الموصلية الكهربائية الموصلية للمعادن