عملية تصنيع أقطاب الجرافيت
اختيار المواد الخام: يعتبر فحم البترول منتجًا ثانويًا لعملية تكرير النفط وهو المادة الخام الرئيسية لأقطاب الجرافيت.
التكليس: تخضع المواد الخام، وخاصة فحم البترول، لعملية تسمى التكليس.
الخلط والتشكيل: يتم خلط المادة المحروقة مع قطران الفحم، وفي بعض الحالات، مع إضافات أخرى.
الخبز: يتم خبز الأقطاب الكهربائية المتكونة في أفران أو أفران متخصصة.
التشريب (اختياري): قد تخضع بعض أقطاب الجرافيت لعملية التشريب.
الجرافيت: يتم بعد ذلك تحويل الأقطاب الكهربائية المخبوزة إلى أقطاب جرافيتية، وهي عملية ذات درجة حرارة عالية تتجاوز عادة 2500 درجة (4532 درجة فهرنهايت).
التصنيع: تتم معالجة الأقطاب الجرافيتية لتحقيق الأبعاد والمواصفات النهائية المطلوبة لمختلف التطبيقات الصناعية.
مراقبة الجودة: يتم تطبيق تدابير صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع.
التشطيب والطلاء (اختياري): اعتمادًا على التطبيق، قد تخضع الأقطاب الكهربائية لعملية تشطيب مثل طلاء السطح أو المعالجة لتحسين أدائها أو إطالة عمر خدمتها.
التعبئة والتغليف والشحن: يتم تعبئة أقطاب الجرافيت النهائية بعناية لمنع التلف أثناء الشحن.
المعلمات المتعلقة بإلكترود الجرافيت
| قطب الجرافيت عالي القدرة | ||
| الخصائص | وحدة | القيمة العددية |
| الكثافة الظاهرية | جرام/سم3 | 1.65-1.75 |
| مقاومة محددة | μΩ·m | 6.5-7 |
| محتوى الرماد | % | 0.3 |
| قوة الانحناء | ميجابا | 10-10.5 |
| معامل المرونة | المعدل التراكمي | 12-14 |
زيارات العملاء وبيئة الشركة
تُستخدم منتجات شركتنا على نطاق واسع في صناعات المعادن النادرة والمواد المغناطيسية والصلب والآلات والمعادن والزجاج والبتروكيماويات وأبحاث الدفاع الوطني والفضاء والطلاء الفراغي. نختبر بدقة تكوين وأداء المواد الخام والمواد المساعدة لكل منتج. أثناء معالجة المنتج، نجري أيضًا العديد من القياسات الميكانيكية والتحليل الطيفي والاختبار غير المدمر لضمان أن المنتج يحتوي على مجموعة كاملة من أنظمة ضمان الجودة من الإنتاج والتصنيع واختبار العملية وفحص المنتج النهائي وخدمة ما بعد البيع، مما يضمن بدقة جودة منتجات المصنع!